“中科油博士”潤滑油管理指導書(shū)
一、 潤滑油驗收注意事項
a. 進(jìn)貨需要產(chǎn)品檢驗報告單存檔;
b. 檢查是否有滲漏、損壞和標識不清。
二、 潤滑油存儲和運輸注意事項
保存溫度：0-40oC；
備用漏油應急處理的沙土或鋸末
廢油和檢驗不合格的油品要有明確的堆放地點(diǎn)。
打開(kāi)桶蓋前將桶蓋表面及邊緣擦干凈，取用時(shí)使用潔凈工具，使用后用桶蓋密封，防止進(jìn)入雜質(zhì)、水等。
機械潤滑應由專(zhuān)門(mén)人員負責執行，并成為例行的工作程序。
儲存室內應保存有一切潤滑油分配數量的記錄，而每臺（套）單位機械也應有記錄表，以便核查所有潤滑油的消耗量是否正常，如發(fā)覺(jué)有顯著(zhù)的變化時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行調查分析，處理故障，并決定油品是否應當報廢或降級。
a. 潤滑油存儲
· 爭取戶(hù)內存儲，以免受到污染
· 如無(wú)法實(shí)現戶(hù)內存儲，請臥置并加遮蔽物遮蓋，避免水污染
· 注意保護油品標簽
b. 潤滑脂存儲
· 潤滑脂桶應貯存於倉庫內,以桶口向上豎放為宜。溫度對潤滑脂較對潤滑油影響為大,長(cháng)期暴露於高溫(例如:熱帶陽(yáng)光)可使.潤滑脂中所含油類(lèi)分離。
· 潤滑脂使用后應當抹平，防止析油。
c. 油品運輸
避免單人運輸大包裝潤滑油脂。注意安全。避免油桶在凹凸不平地面滾動(dòng)，以防破損。
三、 潤滑脂系統注意事項
a. 潤滑油選型正確；
b. 對于低速非密封且易受水等污染物污染的軸承，需將脂加滿(mǎn)，待舊脂全部被擠出，新脂流出為止；此種軸承滿(mǎn)脂可更好的密封，避免污染物，延長(cháng)軸承壽命；
c. 對于高速軸承(如脂潤滑的電機、風(fēng)機軸承)，在軸承轉動(dòng)時(shí)加脂，勿使軸承腔填滿(mǎn)，否則高速轉動(dòng)會(huì )產(chǎn)生高溫，使潤滑脂變稀易于流出，甚至導致軸承保持架被擠壞；
d. 密封式滾動(dòng)軸承加脂量也不應超過(guò)50%；
e. 加脂前，應將加脂口擦凈，以避免污染；
f. 加脂槍保持清潔。
四、 潤滑油系統注意事項
a. 潤滑油選型正確；
b. 每臺設備有專(zhuān)門(mén)標簽注明加注潤滑脂品種，加注時(shí)間等信息；
c. 定期檢查固定部位油溫，如有異常及時(shí)匯報；
d. 每日查看濾芯壓差，如有超標及時(shí)更換濾芯；
e. 如發(fā)現油箱贓污或有油泥，應及時(shí)換油并對油箱進(jìn)行清潔衛生（濕面團沾），并對系統管路進(jìn)行沖洗(使用稀1-2個(gè)粘度的油沖洗)；
f. 加裝稀油時(shí)，如有條件，請使用過(guò)濾車(chē)加油以保證清潔
g. 每天檢查油位；并通過(guò)觀(guān)察孔查看油品是否有污染，嚴重變色等，如有上述情況及時(shí)匯報；(變黑為氧化和顆粒污染，變乳白或乳黃為進(jìn)水)
h. 每周從油箱底放油口處放油(最好在設備停機一段時(shí)間以后，以使污染物沉到油箱底部)，放掉可能的污染物；
i. 依條件配備離心或真空過(guò)濾機，可以提高油品清潔度，并以備油品受水污染時(shí)立刻過(guò)濾，減少損失；
j. 油箱頂部保持清潔，保持油箱蓋關(guān)嚴，通氣口擰緊，通氣口必須使用空氣濾清器，并定期更換；
k. 各油箱取樣點(diǎn)和排油口應有堵頭，避免取樣污染和勿操作漏油；
l. 不同種類(lèi)油品嚴禁相互混合使用(如：液壓油不可和齒輪油混合，潤滑脂混入潤滑油中會(huì )導致起泡嚴重)；
m. 對于重要潤滑系統，定期檢測油樣，即可按質(zhì)換油，節省成本，又可提前發(fā)現任務(wù)異常磨損和污染；
五、 水溶性金屬切削液
a. 選用乳化穩定，正確類(lèi)型的切削液；
b. 調配時(shí)，請將油緩慢倒入水中(嚴禁將水向油中加入)，并同時(shí)攪拌。也可使用專(zhuān)門(mén)的調配泵調配；
c. 每日用折光計檢查切削液濃度；
d. 如需要補充或加濃，可將調配好的加濃切削液倒入油箱；
e. 定期過(guò)濾掉切削液中雜質(zhì)；
f. 每日定期撇掉切削液表面的浮油，以避免厭氧菌滋生；
g. 每日檢查PH值(要求>8.5)；
h. 如有可能，每周檢查細菌含量；
i. 切削液即使一定時(shí)間內不用，也需每日循環(huán)4小時(shí)以上，以避免發(fā)臭；
j. 請勿皮膚長(cháng)期接觸切削液，如有接觸即刻用水沖洗干凈。
